실외기 앵글 제작, 쉽고 빠르게 끝내는 방법

실외기 앵글 제작, 쉽고 빠르게 끝내는 방법

목차

1. 실외기 앵글, 왜 직접 만들어야 할까?
2. 앵글 제작 전 필수 준비물 확인하기
3. 실외기 앵글 디자인 및 치수 결정하기
4. 재료 절단 및 가공: 정확성이 생명!
5. 앵글 조립: 튼튼하고 안전하게!
6. 설치 및 고정: 마무리 작업의 중요성
7. 안전 수칙 및 추가 팁

1. 실외기 앵글, 왜 직접 만들어야 할까?

실외기 앵글은 에어컨 실외기를 안전하게 거치하고, 효율적인 공기 흐름을 확보하며, 미관상 깔끔하게 정리하는 데 필수적인 요소입니다. 시중에서 기성품 앵글을 구매할 수도 있지만, 직접 제작할 경우 여러 가지 장점이 있습니다.

가장 큰 장점은 맞춤형 제작이 가능하다는 점입니다. 설치 공간의 크기, 실외기의 종류, 사용자의 요구 사항에 맞춰 정확한 크기와 형태로 제작할 수 있어 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다. 예를 들어, 좁은 베란다 공간이나 특이한 구조의 벽면에 설치해야 할 경우, 기성품으로는 해결하기 어려운 문제들을 직접 제작함으로써 해결할 수 있습니다. 또한, 사용자의 편의에 따라 높이나 폭 등을 조절할 수 있어 유지 보수나 청소 시에도 용이합니다.

두 번째 장점은 비용 절감 효과입니다. 기성품 앵글의 경우 재료비 외에 유통 마진과 인건비가 포함되어 있어 가격이 높아질 수 있습니다. 하지만 직접 재료를 구매하고 제작하면 순수 재료비만으로 앵글을 만들 수 있어 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 특히 여러 개의 앵글이 필요하거나, 대형 실외기를 설치해야 하는 경우 그 절감 효과는 더욱 커집니다.

세 번째 장점은 재료 선택의 자유로움입니다. 시중의 기성품은 대부분 정해진 재료로 제작되지만, 직접 제작할 경우 부식에 강한 스테인리스 스틸, 가볍고 튼튼한 알루미늄, 혹은 비용 효율적인 아연 도금 강판 등 환경과 용도에 가장 적합한 재료를 직접 선택할 수 있습니다. 이는 앵글의 내구성과 수명을 결정짓는 중요한 요소가 됩니다. 예를 들어, 습기가 많은 환경에 설치해야 한다면 스테인리스 스틸을 선택하여 녹스는 것을 방지할 수 있습니다.

마지막으로, 직접 무언가를 만드는 과정에서 얻는 성취감과 만족감 또한 무시할 수 없습니다. 단순히 제품을 구매하여 설치하는 것을 넘어, 자신의 손으로 직접 설계하고 제작하여 완성하는 과정에서 뿌듯함을 느낄 수 있습니다. 이는 단순히 기능적인 만족을 넘어 심리적인 만족감까지 제공합니다.

2. 앵글 제작 전 필수 준비물 확인하기

성공적인 실외기 앵글 제작을 위해서는 사전에 필요한 도구와 재료를 꼼꼼하게 준비해야 합니다. 준비물 누락은 작업의 지연을 초래하고, 심지어 안전 문제로 이어질 수도 있습니다.

가장 먼저 준비해야 할 것은 안전 장비입니다. 금속을 다루는 작업은 날카로운 절단면이나 튀어 오르는 파편 등으로 인해 부상의 위험이 항상 존재합니다. 따라서 작업용 장갑, 보안경, 마스크는 필수적으로 착용해야 합니다. 특히 금속 절단 작업 시 발생하는 미세한 먼지나 칩으로부터 눈과 호흡기를 보호하는 것이 중요합니다.

다음으로 측정 및 마킹 도구입니다. 정확한 앵글 제작을 위해서는 정밀한 측정이 필수입니다. 줄자, 자, 직각자, 수평계는 물론, 마킹을 위한 유성펜이나 분필 등이 필요합니다. 특히 수평계는 설치 시 앵글이 기울어지지 않도록 정확한 수평을 맞추는 데 결정적인 역할을 합니다.

절단 도구는 앵글 제작의 핵심입니다. 어떤 재료를 선택하느냐에 따라 필요한 절단 도구가 달라집니다. 금속 앵글의 경우 일반적으로 그라인더(고속 절단기)나 쇠톱이 필요합니다. 그라인더는 빠르고 효율적이지만, 사용 시 상당한 주의가 필요하며 안전 장비 착용이 더욱 중요합니다. 쇠톱은 비교적 안전하지만 작업 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 알루미늄과 같이 연성이 좋은 재료는 전동 톱으로도 절단이 가능합니다.

천공 도구도 필요합니다. 앵글을 벽에 고정하거나 부품들을 연결하기 위해서는 구멍을 뚫어야 합니다. 이를 위해 전동 드릴과 금속용 드릴 비트가 필요합니다. 드릴 비트는 재료의 종류와 두께에 맞는 것을 선택해야 효율적으로 작업할 수 있습니다.

조립 도구로는 볼트와 너트를 조이는 스패너, 렌치 세트, 그리고 경우에 따라 용접기가 필요할 수 있습니다. 만약 용접을 하지 않고 볼트와 너트만으로 조립한다면, 이에 맞는 공구만 준비하면 됩니다. 리벳 건은 용접이 어려운 상황에서 앵글을 고정하는 데 유용할 수 있습니다.

마지막으로 재료입니다. 앵글의 주요 재료인 금속 각파이프(아연도금 각관, 스테인리스 각관, 알루미늄 각관 등), 실외기 거치판(앵글의 상판), 그리고 고정을 위한 볼트, 너트, 와셔, 칼블럭(앙카 볼트) 등을 충분히 준비해야 합니다. 모든 재료는 설치 환경과 실외기 무게를 고려하여 충분한 강도를 가진 것을 선택해야 합니다.

3. 실외기 앵글 디자인 및 치수 결정하기

성공적인 앵글 제작의 첫 단추는 바로 정확한 디자인과 치수 결정입니다. 이 단계에서 실수가 발생하면 전체 작업이 무용지물이 될 수 있으므로, 신중하게 접근해야 합니다.

가장 먼저, 실외기의 크기를 정확하게 측정해야 합니다. 실외기의 가로, 세로, 깊이(폭)를 줄자를 사용하여 정밀하게 측정합니다. 이때, 실외기 주변으로 공기 순환을 위한 최소한의 공간을 확보해야 하므로, 실외기 크기보다 5~10cm 정도 여유를 두어 앵글의 가로와 세로 길이를 결정하는 것이 좋습니다. 너무 타이트하게 만들면 공기 순환에 방해가 되어 에어컨 효율이 떨어질 수 있습니다.

다음으로 설치 공간의 크기 및 형태를 측정합니다. 앵글을 설치할 벽면의 가로, 세로 길이를 측정하고, 주변에 창문, 배관, 전기 콘센트 등 장애물이 있는지 확인합니다. 장애물이 있다면 앵글 디자인에 반영하여 간섭이 없도록 해야 합니다. 특히 벽면이 고르지 않거나 경사가 있다면 이를 고려하여 앵글의 높이나 형태를 조정해야 할 수도 있습니다.

앵글의 형태를 디자인합니다. 일반적으로 'ㄱ'자형이나 'ㅁ'자형의 지지대가 사용됩니다. 'ㄱ'자형은 벽면에 주로 고정되는 형태로, 간단하게 제작할 수 있지만 지지력이 약할 수 있어 소형 실외기에 적합합니다. 'ㅁ'자형은 네 개의 다리를 가진 형태로, 더 높은 지지력을 제공하며 안정성이 뛰어나 대형 실외기에 적합합니다. 경우에 따라 'H'자형이나 특수한 형태로 디자인할 수도 있습니다. 중요한 것은 실외기의 무게를 충분히 지탱할 수 있도록 구조적으로 안정적이어야 한다는 점입니다.

하중을 고려하여 재료의 두께와 규격을 결정합니다. 실외기의 무게는 제조사와 모델에 따라 천차만별입니다. 실외기 사양을 확인하여 무게를 파악한 후, 그 무게를 충분히 지탱할 수 있는 강도와 두께의 각파이프나 앵글 바를 선택해야 합니다. 일반적으로 가정용 실외기는 최소 30x30mm 이상의 아연도금 각관이 추천되며, 대형 실외기나 여러 대를 거치할 경우 50x50mm 이상의 두껍고 견고한 재료를 고려해야 합니다.

도면을 작성합니다. 손으로 스케치하거나 간단한 CAD 프로그램을 활용하여 앵글의 각 부재별 길이와 연결 방식을 상세하게 도면으로 그립니다. 도면에는 각 부재의 길이, 절단 각도, 구멍 위치, 볼트/너트 연결 부위 등을 명확하게 표시해야 합니다. 도면은 재료 구매 및 절단 작업 시 발생할 수 있는 오류를 최소화하는 데 큰 도움이 됩니다. 이 단계에서 필요한 부품의 개수와 길이를 정확히 파악하여 재료를 낭비 없이 구매할 수 있습니다.

4. 재료 절단 및 가공: 정확성이 생명!

디자인과 치수 결정이 완료되었다면, 이제 실제 재료를 절단하고 가공하는 단계입니다. 이 과정에서 정확성과 안전이 가장 중요합니다.

먼저 작업 공간을 확보하고 주변을 정리합니다. 금속 절단 시 발생하는 먼지와 칩이 사방으로 튀어나갈 수 있으므로, 충분한 공간을 확보하고 주변에 불필요한 물건이 없는지 확인해야 합니다. 화재 위험을 줄이기 위해 인화성 물질은 치워두는 것이 좋습니다.

안전 장비를 반드시 착용합니다. 앞서 언급했듯이 작업용 장갑, 보안경, 마스크는 필수입니다. 특히 그라인더와 같은 전동 공구를 사용할 때는 귀마개를 착용하여 소음으로부터 청력을 보호하는 것도 좋습니다.

재료에 정확하게 마킹합니다. 앞서 작성한 도면을 참고하여 각 부재의 길이에 맞춰 재료에 정확하게 표시합니다. 이때 유성펜이나 분필을 사용하여 선명하게 마킹하고, 직각자를 사용하여 90도 각도를 정확하게 표시해야 합니다. 절단선이 흐릿하거나 부정확하면 가공 오차로 이어질 수 있습니다.

절단 작업을 시작합니다. 금속 절단은 그라인더(고속 절단기)나 쇠톱을 사용하여 진행합니다.

• 그라인더 사용 시: 그라인더는 강력한 절단력을 가지고 있지만, 안전사고 위험이 높으므로 숙련된 사용자가 아니라면 주의해야 합니다. 절단 시에는 재료를 단단히 고정하고, 한 번에 무리하게 절단하기보다는 여러 번에 나누어 절단하는 것이 좋습니다. 절단 방향은 몸에서 바깥쪽으로 향하도록 하고, 불꽃이 튀는 방향에 사람이 없는지 확인해야 합니다. 절단 후에는 날카로운 단면을 그라인더나 줄을 이용하여 다듬어줍니다.
• 쇠톱 사용 시: 쇠톱은 비교적 안전하지만 작업 시간이 오래 걸립니다. 절단 시에는 재료를 바이스 등으로 단단히 고정하고, 일정한 힘과 속도로 톱질해야 합니다. 톱날이 미끄러지지 않도록 주의하며, 절단 후에는 단면을 줄로 다듬어줍니다.

천공 작업을 진행합니다. 앵글을 벽에 고정하거나 부재들을 연결하기 위해 구멍을 뚫는 작업입니다.

• 드릴 비트 선택: 재료의 두께와 볼트/너트의 크기에 맞는 금속용 드릴 비트를 선택합니다.
• 구멍 위치 마킹: 도면에 표시된 구멍 위치를 재료에 정확하게 마킹합니다. 펀치로 가볍게 자국을 내주면 드릴 비트가 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다.
• 천공: 전동 드릴을 사용하여 천공합니다. 드릴링 시에는 재료가 뜨거워질 수 있으므로, 간헐적으로 물이나 절삭유를 뿌려주면서 작업하면 드릴 비트의 수명을 늘리고 효율을 높일 수 있습니다. 구멍을 뚫을 때는 재료가 흔들리지 않도록 단단히 고정해야 합니다.

모든 절단 및 가공이 완료되면, 단면을 정리하고 다듬습니다. 절단면은 날카롭고 거칠 수 있으므로, 그라인더나 줄, 사포 등을 이용하여 부드럽게 다듬어줍니다. 이는 안전사고를 예방하고, 조립 시 부품 간의 유격을 줄여주는 중요한 과정입니다. 또한, 필요하다면 녹 방지를 위해 절단면에 방청 스프레이나 페인트를 칠해주는 것도 좋습니다.

5. 앵글 조립: 튼튼하고 안전하게!

모든 부재의 절단과 가공이 완료되었다면, 이제 앵글을 조립할 차례입니다. 앵글 조립은 구조적인 안정성과 실외기의 안전을 좌우하는 중요한 단계이므로, 꼼꼼하고 정확하게 진행해야 합니다.

앵글 조립 방식은 크게 볼트/너트 결합 방식과 용접 방식으로 나눌 수 있습니다. 각 방식의 특징과 주의사항을 숙지하고 자신에게 적합한 방식을 선택해야 합니다.

1) 볼트/너트 결합 방식

가장 보편적이고 일반인도 쉽게 접근할 수 있는 조립 방식입니다. 별도의 용접 장비나 기술 없이도 조립이 가능하며, 추후 분해 및 이동이 용이하다는 장점이 있습니다.

• 가조립: 먼저, 모든 부재를 도면에 따라 임시로 조립하여 전체적인 형태를 확인합니다. 이때 볼트와 너트를 완전히 조이지 않고 느슨하게 결합하여 혹시 모를 치수 오류나 조립상의 문제를 미리 파악하고 수정할 수 있도록 합니다. 각 부재가 올바른 위치에 있는지, 구멍이 잘 맞는지 확인합니다.
• 본조립: 가조립 상태에서 문제가 없다면, 이제 볼트와 너트를 사용하여 각 부재를 단단히 결합합니다. 이때 와셔를 반드시 사용해야 합니다. 와셔는 볼트나 너트가 풀리는 것을 방지하고, 접촉 면적을 넓혀 압력을 분산시켜주는 역할을 합니다. 스프링 와셔를 함께 사용하면 더욱 강력한 고정력을 확보할 수 있습니다.
• 조임 순서 및 강도: 모든 볼트를 한 번에 강하게 조이기보다는, 대각선 방향으로 조금씩 번갈아 가며 조여야 합니다. 이렇게 하면 재료에 불균일한 압력이 가해지는 것을 방지하고, 전체적인 균형을 맞출 수 있습니다. 마지막으로 렌치나 스패너를 사용하여 모든 볼트와 너트를 최대한 단단히 조여줍니다. 진동 등으로 인해 볼트가 풀릴 수 있으므로, 주기적으로 조여주는 것이 좋습니다.

2) 용접 방식

더욱 견고하고 영구적인 결합을 원한다면 용접 방식을 고려할 수 있습니다. 용접은 높은 강도를 제공하며, 외관상 깔끔하다는 장점이 있습니다. 하지만 용접 장비와 전문적인 기술이 필요하며, 화재 및 감전의 위험이 있으므로 초보자에게는 권장되지 않습니다.

• 안전 수칙 준수: 용접 작업 시에는 반드시 용접면, 용접 장갑, 난연성 작업복 등 모든 안전 장비를 착용해야 합니다. 작업 공간은 환기가 잘 되어야 하며, 주변에 인화성 물질이 없는지 확인해야 합니다.
• 가용접: 각 부재를 도면에 따라 정확하게 배치한 후, 임시로 몇 군데만 가용접하여 전체적인 형태를 고정합니다. 가용접 상태에서 치수나 각도에 문제가 없는지 다시 한번 확인하고 필요한 경우 수정합니다.
• 본용접: 가용접 상태에서 문제가 없다면, 각 접합부를 본용접하여 단단히 결합합니다. 용접 시에는 충분한 용접 강도를 확보하기 위해 여러 번 용접하거나, 용접 비드를 충분히 쌓아 올리는 것이 중요합니다.
• 용접부 처리: 용접이 완료되면 용접 슬래그(찌꺼기)를 제거하고, 그라인더를 사용하여 용접 비드를 매끄럽게 다듬어줍니다. 녹 방지를 위해 용접 부위에 방청 페인트나 코팅제를 칠해주는 것이 좋습니다.

어떤 조립 방식을 선택하든, 조립 과정에서 수평과 직각을 꾸준히 확인하는 것이 중요합니다. 수평계와 직각자를 사용하여 각 부재가 올바른 각도로 조립되고 있는지, 전체적인 앵글이 기울어지지 않는지 계속해서 확인해야 합니다. 이는 앵글의 안정성을 확보하고 실외기의 효율적인 작동을 돕는 데 필수적입니다. 또한, 조립이 완료된 후에는 앵글의 각 접합부가 흔들림 없이 단단하게 고정되었는지 최종적으로 확인해야 합니다.

6. 설치 및 고정: 마무리 작업의 중요성

튼튼하게 조립된 앵글이라 할지라도, 벽면에 제대로 고정되지 않으면 무용지물이 될 수 있습니다. 실외기 앵글의 설치 및 고정은 실외기의 안전과 직결되므로, 매우 신중하고 정확하게 진행해야 합니다.

가장 먼저 설치 위치를 최종 확정합니다. 실외기가 설치될 벽면의 재질(콘크리트, 벽돌, 석고보드 등)을 확인하고, 앵글이 안정적으로 고정될 수 있는 위치를 선정합니다. 주변에 창문, 배관, 전기선 등 장애물이 없는지 다시 한번 확인하고, 에어컨 배관의 길이와 연결 편의성을 고려하여 최적의 위치를 선택해야 합니다.

벽면에 앵글 고정 위치를 마킹합니다. 조립된 앵글을 설치할 위치에 대고 수평계를 사용하여 정확한 수평을 맞춥니다. 앵글의 고정 구멍 위치를 벽면에 유성펜 등으로 표시합니다. 이때, 표시된 위치가 정확한지 여러 번 확인하는 것이 중요합니다.

천공 작업을 시작합니다. 벽면의 재질에 맞는 드릴 비트를 선택하여 마킹된 위치에 구멍을 뚫습니다.

• 콘크리트 벽면: 해머 드릴과 콘크리트용 드릴 비트를 사용합니다. 천공 깊이는 사용할 칼블럭(앙카 볼트)의 길이에 맞춰 충분히 깊게 뚫어야 합니다.
• 벽돌 벽면: 마찬가지로 해머 드릴과 벽돌용 드릴 비트를 사용합니다. 벽돌이 부서지지 않도록 너무 강한 힘으로 뚫지 않도록 주의합니다.
• 석고보드 벽면: 석고보드용 앙카를 사용해야 합니다. 일반적인 나사만으로는 석고보드가 실외기 무게를 지탱하기 어렵습니다. 스터드(벽 내부의 지지대) 위치를 찾아 고정하는 것이 가장 안전합니다.

칼블럭(앙카 볼트) 삽입 및 고정합니다. 뚫린 구멍에 칼블럭을 삽입합니다. 칼블럭은 벽면에 단단히 고정되어 앵글을 지탱하는 역할을 합니다. 망치 등으로 칼블럭을 구멍에 완전히 밀어 넣고, 앵글을 칼블럭 위에 맞춰 볼트를 사용하여 단단히 조여줍니다. 볼트가 충분히 조여져 앵글이 벽에 밀착되고 흔들림 없이 고정되었는지 확인해야 합니다. 이때 전동 임팩트 드릴을 사용하면 더욱 쉽고 단단하게 고정할 수 있습니다.

수평 및 수직 확인을 다시 한번 수행합니다. 앵글이 벽면에 고정된 후, 수평계와 직각자를 사용하여 앵글의 수평과 수직이 정확하게 맞는지 최종적으로 확인합니다. 앵글이 기울어져 있으면 실외기 내부의 물이 잘 빠지지 않거나, 진동으로 인해 소음이 발생할 수 있습니다.

실외기 거치 및 마무리합니다. 앵글이 벽면에 완벽하게 고정되었다면, 이제 실외기를 앵글 위에 조심스럽게 올립니다. 이때 실외기가 앵글 중앙에 위치하도록 하고, 양옆이나 앞뒤로 기울어지지 않도록 주의합니다. 실외기가 앵글 위에서 미끄러지지 않도록 미끄럼 방지 패드나 고무판 등을 깔아주는 것도 좋은 방법입니다. 또한, 실외기 발 부분에 볼트 구멍이 있다면 앵글에 구멍을 뚫어 볼트로 단단히 고정하는 것이 더욱 안전합니다. 마지막으로 에어컨 배관과 전선을 연결하고, 실외기 주변을 정리하여 모든 설치 작업을 완료합니다.

7. 안전 수칙 및 추가 팁

실외기 앵글 제작은 안전과 직결되는 작업이므로, 항상 안전 수칙을 최우선으로 고려해야 합니다.

1) 안전 수칙

• 항상 안전 장비 착용: 작업용 장갑, 보안경, 마스크, 귀마개 등은 필수입니다. 특히 금속 절단 및 용접 작업 시에는 사고 위험이 높으므로 절대 소홀히 해서는 안 됩니다.
• 작업 공간 확보 및 정리: 충분히 넓은 공간에서 작업하고, 주변에 위험 요소가 없는지 확인합니다. 절단 시 발생하는 파편이나 먼지, 용접 불꽃 등으로 인한 화재 위험을 제거합니다.
• 공구 사용법 숙지: 각 공구의 올바른 사용법을 숙지하고, 안전 수칙에 따라 사용해야 합니다. 무리한 작업이나 미숙한 공구 사용은 사고로 이어질 수 있습니다. 특히 그라인더나 용접기는 전문가의 도움을 받거나 충분한 교육을 받은 후 사용하는 것이 좋습니다.
• 전기 안전: 전동 공구 사용 시에는 감전 위험에 주의합니다. 젖은 손으로 전원 코드를 만지지 않고, 절연 장갑을 착용하는 것이 안전합니다.
• 재료 및 하중 고려: 실외기 무게를 충분히 지탱할 수 있는 강도의 재료를 선택하고, 앵글의 구조적 안정성을 확보해야 합니다. 무리한 하중을 견디지 못하는 재료나 부실한 조립은 앵글 파손으로 이어질 수 있습니다.
• 설치 전 벽면 상태 확인: 벽면의 재질과 강도를 정확히 파악하고, 이에 적합한 고정 방식을 선택해야 합니다. 오래된 건물이나 약한 벽면에는 추가적인 보강 작업이 필요할 수 있습니다.
• 높은 곳 작업 시 주의: 사다리나 발판을 사용할 경우 안정적인 것을 선택하고, 미끄러지지 않도록 주의합니다. 가능하다면 2인 1조로 작업하여 안전을 확보하는 것이 좋습니다.

2) 추가 팁

• 방청 처리: 금속 재료를 사용할 경우, 절단면이나 용접 부위, 그리고 전체 앵글에 녹 방지 스프레이나 방청 페인트를 칠해주는 것이 좋습니다. 특히 실외에 설치되는 앵글은 비와 습기에 노출되므로 녹 방지 처리가 필수적입니다. 아연 도금 강판이나 스테인리스 스틸은 비교적 녹에 강하지만, 절단면은 취약할 수 있습니다.
• 진동 방지 패드 활용: 실외기 작동 시 발생하는 진동은 앵글에 전달되어 소음을 유발할 수 있습니다. 실외기와 앵글 사이에 고무 패드나 방진 패드를 끼워 넣으면 진동을 흡수하여 소음을 줄일 수 있습니다.
• 물매(경사) 고려: 실외기 앵글을 제작할 때 약간의 물매(경사)를 주어 실외기에서 발생하는 응축수가 고이지 않고 원활하게 배수되도록 하는 것이 좋습니다. 너무 큰 경사는 실외기 안정성에 영향을 줄 수 있으니 주의합니다.
• 정기적인 점검: 앵글 설치 후에도 주기적으로 볼트/너트의 풀림 여부, 앵글의 부식 상태, 고정 부위의 안정성 등을 점검하여 문제가 발생하기 전에 조치하는 것이 중요합니다.
• 전문가 도움 고려: 만약 금속 가공이나 용접에 대한 경험이 전혀 없거나, 대형 실외기를 설치해야 하는 등 안전에 대한 우려가 크다면 전문가의 도움을 받는 것을 적극적으로 고려해야 합니다. 안전보다 중요한 것은 없습니다.

이러한 안전 수칙과 팁들을 잘 활용하여 쉽고 빠르게, 그리고 무엇보다 안전하게 실외기 앵글을 제작하시길 바랍니다.